„Koncept digitalizacije bio je široko rasprostranjen u eri industrije 4.0.Konkretno, Evropska unija je izdala 'Novu industrijsku strategiju za Evropu' u martu 2020., koja definiše buduću viziju nove industrijske strategije za Evropu: globalno konkurentnu i vodeću industriju, industriju koja utire put klimatskoj neutralnosti. , i industrija koja oblikuje digitalnu budućnost Evrope.Digitalna transformacija je također ključni dio Green New Deala EU.”Dana 18. februara, u 9:30 po centralnom vremenu u Italiji (16:30 po pekinškom vremenu), Liu Xiandong, direktor China Baowu Evropskog centra za istraživanje i razvoj, održao je diskusiju o aplikaciji za proizvodnju AI robota i autodijelova koju je organizirao China Baowu European R&D Center i domaćin Baosteel Metal Italy Baomac.Detaljno su predstavljeni glavni izazovi i razvojni status digitalne transformacije industrije čelika u Evropskoj uniji, te je ukratko analizirana perspektiva primjene robota.
Pogledajte tri kategorije projekata iz izazova “Četiri dimenzije”.
Liu Xiandong je rekao da se digitalna transformacija EU trenutno suočava sa izazovima iz četiri dimenzije: vertikalna integracija, horizontalna integracija, integracija životnog ciklusa i horizontalna integracija.Među njima, vertikalna integracija, odnosno od senzora do ERP (enterprise resource planning) sistema, klasična sistemska integracija nivoa automatizacije;Horizontalna integracija, odnosno sistemska integracija u cijelom proizvodnom lancu;Integracija životnog ciklusa, odnosno integracija cijelog životnog ciklusa postrojenja od osnovnog inženjeringa do stavljanja van pogona;Horizontalna integracija se zasniva na odlukama između lanaca proizvodnje čelika, uzimajući u obzir tehničke, ekonomske i ekološke aspekte.
Prema njegovim riječima, kako bi se aktivno nosili s izazovima navedene četiri dimenzije, trenutni projekti digitalne transformacije industrije čelika u Evropskoj uniji uglavnom su podijeljeni u tri kategorije.
Prva kategorija su digitalne istraživačke aktivnosti i razvojni projekti koji omogućavaju tehnologiju, uključujući Internet stvari, velike podatke i računalstvo u oblaku, samoorganiziranu proizvodnju, simulaciju proizvodne linije, inteligentne mreže lanca nabave, vertikalnu i horizontalnu integraciju itd.
Druga kategorija su projekti finansirani od strane Fonda za istraživanje uglja i čelika, u kojima su Centar za istraživanje čelika Njemačke asocijacije željeza i čelika, Sant'Anna, ThyssenKrupp (u daljnjem tekstu Thyssen), ArcelorMittal (u daljnjem tekstu Ammi), Tata Steel, Gerdow, Voestalpine itd. su glavni učesnici u takvim projektima.
Treća kategorija su ostali programi EU za finansiranje digitalne transformacije i istraživanja i razvoja industrije čelika s niskom emisijom ugljika, kao što su Sedmi okvirni program i program Europski horizont.
Proces “inteligentne proizvodnje” čelika u EU od ključnih preduzeća
Liu Xiandong je rekao da je industrija čelika EU provela niz istraživačkih i razvojnih projekata u oblasti digitalizacije.Sve veći broj europskih čeličana, uključujući Amie, Thyssen i Tata Steel, sudjeluje u digitalnoj transformaciji.
Glavne mjere koje Ammi poduzima su uspostavljanje centara digitalne izvrsnosti, primjena industrijskih dronova, implementacija umjetne inteligencije, projekti digitalnih blizanaca, itd. Prema riječima Liu Xiandonga, Ammi sada uspostavlja podržavajuće digitalne centre izvrsnosti u svojim proizvodnim bazama širom svijeta kako bi se razne nove tehnologije brže primjenile na stvarni proizvodni proces.U isto vrijeme, kompanija je koristila dronove za operacije održavanja opreme i praćenje korištenja energije kako bi poboljšala sigurnost rada opreme, minimizirala sigurnosne rizike zaposlenih i poboljšala korištenje energije i efikasnost proizvodnje.Potpuno robotizovana postrojenja za zavarivanje repa u Sjedinjenim Državama, Kanadi i Meksiku nisu samo povećala proizvodnju i kvalitet proizvoda, već su takođe pomogla kupcima dalje u distribuciji da ostvare zahteve za povećanjem nivoa.
Trenutni fokus kompanije Thyssen na projektima digitalne transformacije uključuje „razgovore“ između proizvoda i proizvodnih procesa, 3D fabrike i „prostore industrijskih podataka“ kako bi se osigurala sigurnost podataka.„U Thyssenilsenburgu, proizvodi od čelika bregaste osovine mogu 'razgovarati' s proizvodnim procesom,” rekao je Liu.Ovakav „dijalog“ može se realizovati uglavnom na osnovu interfejsa sa Internetom.Svaki čelični proizvod bregastog vratila ima svoj ID.U procesu proizvodnje, sve informacije vezane za proizvodni proces se „unose“ preko internetskog interfejsa kako bi se svakom proizvodu dala „ekskluzivna memorija“, kako bi se uspostavila inteligentna fabrika koja može sama da upravlja i uči.Thyssen vjeruje da je ova mreža fizičkih sistema, koji spajaju mreže materijala i podataka, budućnost industrijske proizvodnje.”
“Dugoročni cilj Tata Steel-a je poboljšati kvalitetu usluge i transparentnost stvaranjem digitalnih rješenja koja će zadovoljiti zahtjeve ere industrije 4.0, uz unapređenje i korištenje digitalnih tehnologija i analitike velikih podataka za poboljšanje procesa, proizvoda i usluga.”Liu Xiandong je predstavio da je strategija digitalne transformacije Tata Steel-a uglavnom podijeljena na tri dijela, a to su pametna tehnologija, pametna veza i pametne usluge.Među njima, projekti pametnih usluga koje implementira kompanija uglavnom uključuju „dinamično zadovoljavanje potreba korisnika“ i „povezivanje kupaca s tržištem nakon prodaje“, potonje uglavnom pruža trenutnu tehničku podršku za korisničku uslugu putem virtualne stvarnosti i umjetne inteligencije.
Dalje nizvodno, rekao je, Tata Steel je implementirao program "razvoja digitalne proizvodnje za automobilsku industriju".Jedan od prioriteta projekta je digitalizacija lanca vrijednosti automobilske industrije.